降低供应链成本

供应链管理的一个核心目标是降低成本，供应链降本有三个台阶，分别是：谈判降价、流程优化和设计优化。谈判降价最容易，但是影响产品的成本最小。流程优化，不管是生产流程还是交易流程，都比较困难，设计优化是最困难的，不管是价值工程，还是价值分析，都需要营销、研发、供应链的跨职能协作，但是设计优化对成本的影响最大，有70%左右的成本由设计阶级决定。我们的挑战是推动跨职能协作，向更高的降本台阶迈进。

通过谈判来降低价格是我们最为熟悉的，也是被过度使用的。供应市场竞争充分，询价招标操作规范的情况下，我们得到最好的报价就代表市场的价格，在此基础上的谈判降价，不管如何操作，其实都是在做利润转移的游戏，供应商要维持自己的正常利润，所以价格谈判真正能影响的产品成本有限。

对于大多数企业来说，一轮又一轮的价格谈判后，谈判降价就要遵循经济规律来整合需求、整合供应，降低需求端的复杂度，增加需求端的规模效益。但是很多公司的需求整合都只是纸面上的数字汇总，实际上产品型号还是原来那么多，设计还是保持独特，订单还是原来的发送方法，供应商还是要把货送到不同的地方，整合后的可能还会纳入一些更低质、不具备资格的供应商，没有从实质上降低成本。

通过精益生产来改善生产流程，降低生产成本，通过电子商务来改进交易流程，降低交易成本，对于供应商的生产流程改进，一方面是缩短生产时间，从而降低人工和设备成本，另一方面是控制乃至消除变动因素，以提高良率，减少浪费。

总体来说精益生产的成果没有想象的大，究其原因是因为生产流程只占整个交货周期的20%左右，而80%的时间在走流程、做审批、准备文档和等待结果上，与生产流程相比，交易流程涉及的范围更广，要从根本上改进很不容易。整个交易过程中，大多数任务都是围绕请购单、采购单和交货单来进行的，低效采购造成的浪费最终也会体现在供应商的高溢价中。

设计优化是降本很有潜力的方法，因为产品成本的百分之七八十取决于设计，比如材料选型、技术规范、公差等级等决定了产品的成本，通过优化设计来降本，对于强势供应商的降本尤为重要。产品成本取决于设计优化，而设计优化又依赖设计人员既有意愿、又有能力完成这个事，目前同时具备这两个因素的人员并不是很多。面对这种情况，就只有塑造积极的文化，整合供应链的能力，弥补设计人员的能力不足，最终把成本设计下来。

很多供应链人员，习惯性的认为自己是设计不优化、选型不合理的受害者，其实这种情况必然是因为其有能力短板，而这能力短板需要兄弟职能去弥补，这就是跨职能协作。成本设计是个跨职能协作行为，职能与职能协作，才能形成供应链。